鋁型材牽引機(jī)是近年來加工型材的重要設(shè)備之一，為專業(yè)從事金屬生產(chǎn)制造的機(jī)械加工企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。那么，鋁擠壓機(jī)的操作需要注意什么呢?
1、在使用鋁擠壓機(jī)前，鋁擠壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行，并由設(shè)備檢查員檢查電氣和機(jī)械方面的工作是否正常。
2、鋁型材擠壓機(jī)在擠壓過程中，設(shè)備檢查人員還需要監(jiān)控并記錄其壓力的變化，當(dāng)壓力低于210kg/cm2時(shí)，擠壓壓力變小，如果不是因?yàn)檫@種情況造成壓力變小，應(yīng)及時(shí)停止擠壓，以免損壞設(shè)備。
3. 鋁型材擠出機(jī)的模具端面會(huì)長(zhǎng)期生產(chǎn)，因此鋁屑附著在料筒端面和擠出墊片上。為了保持端面和墊片的清潔，可在其上涂少許釋放油脂，但要注意的是，油脂應(yīng)避免通過端面進(jìn)入筒體模腔，造成型材的污染。
4、如果鋼錠加熱后達(dá)到規(guī)定的溫度，那么要避免其上模擠壓，并且為了防止堵塞模具，有必要在溫度升高到規(guī)定的上限時(shí)對(duì)個(gè)鋼錠進(jìn)行擠壓。
5. 模具卸模后，要在規(guī)定的文件中核對(duì)填寫型號(hào)、序號(hào)、使用情況、缺陷位置等相關(guān)信息，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)。
6. 在設(shè)置擠出速度時(shí)，要根據(jù)擠出對(duì)象的合金雜質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。在生產(chǎn)雜質(zhì)含量高的擠出物體時(shí)，需要設(shè)置較快的擠出速度，反之，當(dāng)物料度不是很高時(shí)，可以設(shè)置合適的擠出速度。降低擠壓速度可以提高鋁棒的溫度，也可以降低擠壓速度。